變壓器產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中，由于裝配時間較長，大氣濕度較大等原因造成器身吸濕受潮現(xiàn)象，在各變壓器制造企業(yè)屢有發(fā)生。不少企業(yè)產(chǎn)品在現(xiàn)場安裝時發(fā)現(xiàn)變壓器的絕緣電阻、吸收比、介損等與出廠試驗值存在明顯差異，甚至工頻耐壓通不過。其原因就是吸濕達到一定程度，但含水量未超過2，絕緣強度和絕緣特性還沒有反應出來。另外，器身在現(xiàn)場經(jīng)吊心檢查時，器身又一次

暴露在大氣中，并且器身溫度已在常溫，絕緣材料水蒸氣分壓值低于環(huán)境水蒸氣分壓值。因此，或多或少存在點吸濕，從而使含水量增加，即而造成上述某些指標變壞。因此，防止和控制器身的吸濕受潮就顯得尤為重要。

　　行業(yè)上對防止和控制器身的吸濕受潮一般有以下幾種方法：

　　⑴縮短裝配時間，保持器身的高溫度。這就要求操作工必須具備熟練的操作技術和規(guī)范化程序，作好生產(chǎn)前的技術準備和熟悉圖紙；同時要求生產(chǎn)組織者投入必要的人員，形成既不誤工又不余工的快速整理的入箱生產(chǎn)局面。 　

   　⑵再次進干燥罐加熱，以提高器身溫度。有些結構復雜的產(chǎn)品往往不能在規(guī)定的時間內(nèi)整理罩箱完畢，但又不能放任器身溫度降低，再次進罐加溫以提高器身溫度，使絕緣材料的水蒸氣分壓始終高出環(huán)境的水蒸氣分壓，絕緣材料就不吸濕。因此，白天整理，晚間產(chǎn)品入爐加熱保溫是各企業(yè)通常采用的方法。

　　⑶器身汽相干燥并進行真空浸油處理后再整理器身。通過真空浸油，使變壓器油浸入絕緣材料纖維內(nèi)部，阻礙水分進入，減緩吸濕速度，增加裝配時間。但存在浸油時間短不能完全浸透絕緣材料、油和大氣接觸也存在吸水性以及生產(chǎn)效率低、器身易受灰塵污染等問題。此方法比較適用于高電壓大容量的產(chǎn)品。

　　⑷利用空氣干燥發(fā)生器進行器身整理。結構復雜需要較長的器身整理過程的產(chǎn)品，可采用封閉間，向內(nèi)通入經(jīng)空氣干燥發(fā)生器處理過的干燥空氣（露點為–40℃以下）。由于干燥空氣的通入，封閉間內(nèi)始終保持正壓防止潮濕空氣的進入。如果尚有絕緣材料要油箱內(nèi)裝配或內(nèi)部接線等較長時間工作，也應向油箱內(nèi)通入干燥空氣保持正壓，從而保護器身絕緣以及稀釋操作工呼出潮氣。此方法尤其適用于安裝現(xiàn)場變壓器的檢修、改造。

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