高精沖床的設計原理是將圓周運動轉(zhuǎn)換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸、連桿等運轉(zhuǎn)，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。
連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉(zhuǎn)接點，其設計上大致有兩種機構(gòu)，一種為球型，一種為銷型，經(jīng)由這個機構(gòu)將圓周運動轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具，將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。
1、綜合間隙：綜合間隙的修正方法：在生產(chǎn)時用手觸摸運動中的滑塊本體，當滑塊運行到下死點時有震動感，表示綜合間隙過大，需要及時進行調(diào)整。
2、滑塊與導軌之間的間隙：滑塊與導軌之間的間隙調(diào)整主要是為了精度，調(diào)整過緊時會產(chǎn)生發(fā)熱的現(xiàn)象。一般小型機每一面為0.02~0.05mm，大型機每一面在0.03~0.20mm。
3、脫離：脫離現(xiàn)象一般發(fā)生在下死點，上下模具閉合時，導致滑塊不能正常運行。這時可以使電動機逆轉(zhuǎn)運行并提高空壓氣的壓力，將操作選擇鈕撥到“寸動”狀態(tài)，分次將滑塊拉起*死點。
4、給油裝置的點檢：機械的運轉(zhuǎn)部分在供油不及時時常會發(fā)生燒傷、咬傷所以對給油部分的點檢必須確實實行。它包括油杯、油槽、油管、過濾器、油封等等的“跑、冒、滴、漏、堵”現(xiàn)象都必須及時處理。
5、制動、離合器的保養(yǎng)：沖壓機的制動、離合器是沖壓機運轉(zhuǎn)安全的重要部件，它是發(fā)生重大安全事故的誘因，所以必須了解它的基本構(gòu)造，并且每天作業(yè)前必須確認它的安全性能，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告維修。
6、滑塊連桿的鎖緊：由于*使用或過負荷，連桿會發(fā)生松動，這種狀態(tài)一般認為是發(fā)生了過負荷；再有就是結(jié)合部位有油浸出也可能是發(fā)生了過負荷；這種狀態(tài)必須及時進行調(diào)整連桿鎖母的鎖緊度，因為這關(guān)系到安全問題。
7、螺栓類松動的修正：它包括機床附屬設施的螺栓都必須定期確認，尤其是一些高速頻繁作業(yè)的沖壓機更應該注意，因為這些機床的震動比較大螺栓容易松動。一旦螺栓發(fā)生松動，如果不及時修正的話，會造成一些意想不到的安全事故。
8、定期對沖床的精度進行點檢：沖床的精度會對模具的使用壽命、制品的加工精度產(chǎn)生直接的影響。但是機床精度是隨時間的延長而劣化的，所以必須定期進行精度點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時進行修理，以保障機床有比較的精度，從而保障生產(chǎn)出的制品精度。
